利用電加熱反應釜高溫碳化,這是去除活性炭上有機物的科學方法,一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部門有機物沸騰、汽化脫附,一部門有機物就會發生分解反應,天生小分子烴脫附出來,殘餘成分留在活性炭孔隙內成為固定炭。

  在這一階段,溫度將達到800~900C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢複吸附機能,活化階段是整個再生工藝的樞紐。其他應用也有。就是使其有機物變成水,二氧化碳的過程。電加熱反應釜用電熱棒加熱夾套裏麵的導熱油,使導熱油溫度升到所需要的溫度,然後有測溫控製儀控製電熱幫使期斷電恒溫。

  電加熱反應釜是在吸收海內外提高前輩技術的基礎上研製成功的新型產品,廣泛地應用於醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食物等行業,具有加熱迅速、耐高溫、耐侵蝕、衛生、無環境汙染、無需鍋爐自動加溫、使用利便等特點。加熱時受熱不均水產生的水蒸汽遇冷體積溘然變為零,產生響聲。

  電加熱反應釜用多少水樞紐是看你反應釜裏有多少物料,這些物料需要多少能量才能升到80度,電加熱輕易控製溫度,但是假如建立了平衡,水換熱溫度更不亂。反應釜開車時一定要遵守下麵的要求一定要按工藝操縱規程進料,啟動攪拌運行;反應釜在運行中一定要要執行工藝操縱規程,不要超溫、超壓、超負荷運行;假如泛起超溫、超壓、超負荷等異常情況,應該立刻按工藝劃定采取相應處理措施。

  按工藝劃定的物料配比加料,均衡控製加料及升溫速度,防止因配比錯誤或加料過快引起釜內劇烈反應,泛起超溫等異常情況。設備在升溫及降溫時,操縱一定要平穩,避免溫差應力和壓力應力溘然疊加,避免設備產生變形或受損;嚴格執行電加熱反應釜開車是的治理軌製,將設備運行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清泛起異常情況和設備事故。

不飽和樹脂設備